304不锈钢管切割注意事项
很多不锈钢加工商家人在切割304不锈钢管过程中会出现失误,造成不锈钢管表面被划伤，影响不锈钢制品美观。那么如何避免这个失误,防止被划伤呢?
首先原料进行备料时,304不锈钢管之间应面对面或者背对背进行摆放,另外还要注意刀具的磨损情况,以及是否有毛刺等。
其次304不锈钢管进行切割加工时,应首先确认304不锈钢管是否有划伤现象,以便检查来料质量。如有划伤,应退回,不能进行加工。
再次304不锈钢管进行弯曲时,要先查看一下上下模以及板料上是否有杂质或者异物,如有则不能进行弯曲操作,以防压伤304不锈钢管。
还有就是对304不锈钢管进行焊接时,焊接工作台应保持干净平整,没有任何异物,如有应及时清除掉。
为了使不锈钢管刨削加工刀具有足够的耐磨性能，并能承受较大的冲击载荷，刨削不锈钢管时，刨刀切削部分的材料一般可以采用高速钢W18Cr4V。不锈钢方管对于承受流体压力的不锈钢方管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。不锈钢花纹板是通过机械设备在不锈钢板上进行压纹加工，使板面出现凹凸图纹。在六十年代初由欧洲的大型轧钢厂开始小批量生产，随后由于不锈钢管出色的耐腐蚀性。为了提高刀具的耐磨耗性能，刨削不锈钢管时也可以采用抗弯能力较高的硬质合金作为切削部分的材料，如YG8、YG6、YG6X、YG11等。特别是刨削不锈钢管等材料，更需要采用硬质合金刨刀，切削深度一般可以在3毫米左右。实践证明，用YG8等硬质合金刀片来制造刨刀，刨削不锈钢管时可以得到比较满意的结果。用YG8等硬质合金刀片制造的槽刨刀，刨削不锈钢时切割深度可达15毫米（切割槽宽度为4毫米左右。在这种场合下，刨刀必须采用 杆，否则就容易产生“扎刀”或刀子被切割槽所夹死等情况。
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